生產模型材料是生產模型工業的基礎,但縱然是新式生產模型材料仍難于滿意生產模型的較高綜合性能的要求,認為合適而使用外表工程技術可在一定程度上補救生產模型材料的不充足??捎糜谏a模型制作的外表工程技術非常廣泛,既涵蓋傳統的外表淬火技術、熱擴滲技術、堆焊技術和電鍍硬鉻技術,又涵蓋近20年來迅疾進展起來的激光外表鞏固技術、物理氣相淤積技術、化學氣相淤積技術、離子灌注技術、熱噴涂技術、熱噴焊技術、復合電鍍技術、復合電刷鍍技術和化學鍍技術等。而稀土外表工程技術和納米外表工程技術的發展必將進一步推動生產模型制作的外表工程技術的進展。在此僅紹介稀土外表工程技術和納米外表工程技術。
    、稀土外表工程技術外表工程技術中參加稀土元素一般認為合適而使用化學熱處置、噴涂噴焊、氣相淤積、激光涂覆、電淤積等辦法。
    稀土元素對化學熱處置的影響主要表達為有顯著的催滲效用,大大優化工藝過程;參加小量稀土化合物,滲層深度可以表面化增加,改善滲層團體和性能。因此增長生產模型型腔外表的耐磨性、抗高溫氧氣化性的抗沖擊磨耗性。
    利用熱噴涂和噴焊技術,將稀土元素參加涂層,可獲得令人滿意的團體與性能,使板型腔表遮擋面部的東西有更高的硬度和耐磨性。
    物理氣相淤積膜層性能的優劣和膜與基體接合強度體積關系近有關,稀土元素的參加有幫助于改善膜與基體的接合強度,膜層外表細致精密度表面化增大。同時,參加稀土元素可以使膜層耐磨性能也獲得表面化改善,例如應用于生產模型表達的超硬TiN膜(參加稀土元素),使生產模型型腔外表閃現出高硬度、低磨擦系數和令人滿意的化學牢穩性,增長了生產模型的運用生存的年限。高頻電泳電源含稀土化合物的涂覆層,可大幅度增長生產模型金屬材料外表對激光輻照能+羭縷的借鑒率,對降能力低下耗和生產資本,以及推廣激光外表工程技術都有關緊意義。稀土涂覆層經激光處置后,團體和性能發生表面化改善,涂覆層的硬度和耐磨性顯著增長,耐磨性是45鋼調質的5~6倍。對參加CeO?2的熱噴涂層施行激光重溶,研討發覺合金化層的顯微團體表面化變更,晶粒獲得細化。激光重熔參加稀土后的噴焊合金,稀土化合事物點在那里面彌漫鞏固,減低晶界能+羭縷,增長晶界的抗腐蝕性能,生產模型型腔外表的耐磨性也大大加強,有的文獻報導稀土元素增長了耐磨性達1~4倍。額外,有研討發覺,參加混合稀土化合物的效果優于純一稀土化合物。
    把稀土元素參加鍍層可認為合適而使用電刷鍍、電鍍等電淤積辦法。稀土甘氮酸合適物的參加使鍍層防氧氣鈍化生存的年限表面化增長;稀土元素有催化恢復SO?2的效用,可以制約Ni-Cu-P/MoS?2電刷鍍鍍層中MoS?2的氧氣化,表面化改善了鍍層的減摩性能,增長了抗腐蝕的有經驗,使生產模型型腔外表的耐磨生存的年限延長近5倍。
    、納米外表工程技術納米外表工程是以納米材料和其他低維非均衡材料為基礎,經過特別指定的加工技術、加工手眼,對固體外表施行鞏固、改性、超精密細致加工,或給予外表新功能的系統工程。納米外表工程技術是極具應用前面的景物和市場潛在力量的。
    制造納米復合鍍層。在傳統的電鍍液中參加零維或一維納米質點粉體材料可形成納米復合鍍層。用于生產模型的Cr-DNP納米復合鍍層,可使生產模型生存的年限延長、精密度長久未變,長時間運用鍍層光溜無裂紋。納米材料還可用于耐高溫的耐污水處理電源磨復合鍍層。如將n-ZrO?2納大米磨成的粉體材料參加Ni-W-B非晶態復合鍍層,可增長鍍層在550-850℃的高溫抗氧氣化性能使鍍層的耐蝕性增長2~3倍,耐磨性和硬度也都表面化增長。認為合適而使用C?o-DNP納米復合鍍層,在500℃以上,與Ni基、Cr基Co基復合鍍層相形,作件外表的高溫耐磨性能大為增長。在傳統的電刷鍍溶液中,參加納大米磨成的粉體材料,也可制備出性能特別好的納米復合鍍層。
    制造納米結構涂層。熱噴涂技術是制造納米結構涂層的一種極有競爭力的辦法。與其他技術相形,它有很多優良性:工藝簡單、涂層和基體挑選范圍廣,涂層厚度變動范圍大、淤積效率快,以及容易形成復合涂層等等。與傳統熱噴涂涂層相形,納米結構涂層在強度、韌性、抗蝕、耐磨、熱障、抗熱疲乏等方面都有顯著改善,且一種涂層可同時具備上面所說的多種性能。